3、機(jī)械密封的安裝方法
機(jī)械密封部件無(wú)論從制造精度上或安裝精度上要求都很?chē)?yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使密封迅速失效。

安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng)
①檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤，零件是否缺少。②檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無(wú)灰塵、異物。
③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時(shí)應(yīng)修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。
④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類(lèi)的東西擦洗。
⑤裝配過(guò)程中應(yīng)保持清潔，保證動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。
 
裝配順序
①機(jī)械密封靜止部件的組裝：
 a.將防轉(zhuǎn)銷(xiāo)裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)；
 b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷(xiāo)進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時(shí)，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。
②機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個(gè)組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。
③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。
④盤(pán)動(dòng)試車(chē)是否輕松，若盤(pán)不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。
 
4、機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理
1開(kāi)始就泄露
①     檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。
②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。
③檢查密封端面是否端正。
 
2運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過(guò)多，此時(shí)應(yīng)停車(chē)進(jìn)行檢查
①     檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。
②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確（如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端）、有無(wú)損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。
③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償。
④檢查緊定螺釘是否松動(dòng)，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動(dòng)，而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動(dòng)和徑向振動(dòng)是否超過(guò)使用的技術(shù)要求。
⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。
⑧檢查密封體內(nèi)有無(wú)密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。