當(dāng)今的發(fā)展有兩大趨勢(shì)，一是大力開(kāi)拓玻璃鋼／復(fù)合材料的應(yīng)用范圍；二是不斷提高先進(jìn)性能。目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用的玻璃鋼／復(fù)合材料絕大多數(shù)是樹(shù)脂基玻璃鋼，其中以熱固性為主，應(yīng)用范圍已逐漸從附屬件、次承辦件到主承辦結(jié)構(gòu)件。
熱塑性基本玻璃鋼近年來(lái)已有較大的增長(zhǎng)勢(shì)頭，年增長(zhǎng)率大約為１５％－２０％。自上世紀(jì)７０年代開(kāi)始出現(xiàn)的先進(jìn)復(fù)合材料主要應(yīng)用在航空航天和**技術(shù)領(lǐng)域，雖然整體比例不大，但它代表著復(fù)合材料發(fā)展的前沿水平，年增長(zhǎng)率為８％－２０％。就整個(gè)玻璃鋼／復(fù)合材料領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，一些技術(shù)密集、高度自動(dòng)化的成型工藝技術(shù)，有較大的新發(fā)展，如拉擠、樹(shù)脂傳遞模塑料（ＲＴＭ）、片狀模塑料（ＳＭＣ）、聚丙烯玻璃纖維熱塑性沖壓片材（ＧＭＴ）等，同時(shí)三維增強(qiáng)材料、復(fù)合材料成型工藝、復(fù)合材料的再生利用技術(shù)和破損修補(bǔ)技術(shù)等也隨著復(fù)合材料技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸完善。
   近幾年，熱塑性玻璃鋼／復(fù)合材料已得到較快發(fā)展，主要由三方面原因決定：其一，原材料貨源充足，價(jià)格較低。其二，工藝性能好，熱塑性玻璃鋼／復(fù)合材料的成型工藝性能主要取決于基體樹(shù)脂。在成型過(guò)程中，基體樹(shù)脂只發(fā)生物理形態(tài)變化，而分子結(jié)構(gòu)保持不變，因此可多次重復(fù)加熱和變形。正因如此，熱塑性玻璃鋼／復(fù)合材料易于回收利用，這是熱塑性玻璃鋼／復(fù)合材料發(fā)展迅速的重要原因之一。其三，韌性較高，由于熱塑性聚合物的分子交聯(lián)不很緊密，在受到?jīng)_擊時(shí)，可通過(guò)分子的位移或振動(dòng)消耗能量，從而避免發(fā)生裂紋或分層。以上優(yōu)點(diǎn)，將使熱塑性玻璃鋼／復(fù)合材料得到更廣泛應(yīng)用。
   玻璃鋼／復(fù)合材料的再利用問(wèn)題 美國(guó)、日本有關(guān)廠家已對(duì)熱固性玻璃鋼／復(fù)合材料的廢料提出了兩種不同的處理方法：其一是機(jī)械粉碎法（美國(guó)），將玻璃鋼／復(fù)合材料廢料經(jīng)過(guò)速凍、粉碎、磨粉，將所得細(xì)粉做填料使用。實(shí)驗(yàn)證明，在ＳＭＣ樹(shù)脂混合物中加入１０％－１５％的玻璃鋼細(xì)粉做填料，制品性能不降低，還降低了制品比重。為開(kāi)發(fā)玻璃鋼／復(fù)合材料回收技術(shù)，人們一直在進(jìn)行研究。ＳＭＣ工藝生產(chǎn)的ＦＲＰ制品能通過(guò)粉碎的方法成功的回收利用，粉碎產(chǎn)物作為填料再使用。玻璃鋼廢物（如ＳＭＣ廢料）主要由無(wú)機(jī)材
料組成，可以通過(guò)燒結(jié)處理回收。熱裂解和化學(xué)回收是另一個(gè)可供選擇的方法。如果“超臨界水處理系統(tǒng)”經(jīng)濟(jì)上可行，這種方法是值得重視的。“超臨界水處理系統(tǒng)”不僅能回收處理普通的ＦＲＰ，而且能回收處理環(huán)氧、酚醛基體的復(fù)合材料。
   玻璃鋼／復(fù)合材料新產(chǎn)品   為了適應(yīng)特種工藝以及航空航天技術(shù)的發(fā)展需要，各種輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌性先進(jìn)玻璃鋼／復(fù)合材料得到了迅猛發(fā)展。用途廣泛的先進(jìn)樹(shù)脂基復(fù)合材料，不僅對(duì)其增強(qiáng)材料的品種質(zhì)量和性能提出了更高的要求，而且樹(shù)脂由熱固性中溫型向熱塑性高溫型發(fā)展。
   科學(xué)家預(yù)言“２１世紀(jì)是復(fù)合材料的時(shí)代”。復(fù)合材料在２１世紀(jì)將支撐著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和挑起經(jīng)濟(jì)實(shí)力的脊梁。